Engineering Plastic: verschil van PA6 Sheet PA66 -blad

1. Achtergrond:

PA -materiaal, polyamide of gewoonlijk nylon genoemd, wordt vervaardigd door ensinger in standaard stockvormen voor bewerking in plaat, staaf en buis is een van de gemeenschappelijke technische kunststoffen. Het heeft 2 soorten materiaal, PA6 en PA66, de meest voorkomende nylon -materialen. De twee structuren zijn vergelijkbaar en hebben veel dingen gemeen. Dus wat is het verschil tussen de twee?

PA66 werd met succes gepolymeriseerd in een PA66 -polymeer door Wallace Hume Carothers in 1935. Het productieproces PA66 door smeltspinning werd ontdekt van 1936 tot 1937 en werd aan het einde van 1939 door DuPont in de commercie in de Verenigde Staten.

PA6 is een PA6-polymeer gesynthetiseerd door de Duitse IG Schraker met behulp van een enkele caprolactam als grondstof ε-aminocaproïnezuur als initiator. De testproductie van PA6 -vezels werd uitgevoerd in 1939 en commercialisering werd uitgevoerd door de Duitse bedrijf Fanen in 1943.

2. Structuur:

Om het verschil tussen hen te analyseren, moeten we beginnen met hun structuur. Zoals we allemaal weten, wordt PA6 gevormd door ringopenende polymerisatie van caprolactam en wordt nylon PA66 verkregen door condensatie van hexamethyleendiamine met adipinezuur. PA6 en PA66 hebben dezelfde moleculaire formule, maar de structurele formule is anders, zoals getoond in de volgende figuur:

Het is precies vanwege dit verschil dat de aard van het verschil, zoals de intermoleculaire waterstofbindingskracht, anders is.

3. Prestatie

Het smeltpunt van PA66 is 260 ~ 265 ° C en de glasovergangstemperatuur (droge toestand) is 50 ° C. De dichtheid is 1,13 ~ 1,16 g/cm3.

PA6 doorschijnende of ondoorzichtige melkachtige kristallijne polymeerdeeltjes, smeltpunt 220 ° C, thermische ontledingstemperatuur hoger dan 310 ° C, relatieve dichtheid 1,14, waterabsorptie (24 ° C water 24 uur) 1,8%, met uitstekende slijtvastheid en zelf-lubriceren het Heeft een hoge mechanische sterkte, goede hittebestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen, uitstekende prestaties op lage temperatuur, goede zelfuitblikkende en chemische weerstand, vooral uitstekende oliereerstand.

In vergelijking met PA66 is PA6 gemakkelijk te verwerken en te vormen, heeft een goede glans op het oppervlak van het product en heeft een breed temperatuurbereik, maar heeft een hoge waterabsorptiesnelheid en een slechte dimensionale stabiliteit. Het heeft een lage stijfheid, laag smeltpunt, langdurig gebruik in harde omgevingen en voldoende spanning in een breed temperatuurbereik. De continu gebruikstemperatuur is 105 ° C.

Over het algemeen zijn de prestatieverschillen tussen PA66 en PA6 als volgt:

Mechanische eigenschappen: PA66> PA6

Warmtemediumprestaties: PA66> PA6

Prijs: PA66> PA6

Smeltpunt: PA66> PA6

Waterabsorptie: PA66 <PA6

Weerweerstand: PA66 <PA6

Condensatietijd: PA66 <PA6

Moldingprestaties: PA66 <PA6

4. De procesomstandigheden

Drogende behandeling

PA6 absorbeert vocht gemakkelijk, dus speciale aandacht moet worden besteed aan drogen voordat ze worden verwerken. Als het materiaal in een waterdicht materiaal wordt geleverd, moet de container worden gesloten. Als de vochtigheid groter is dan 0,2%, wordt het aanbevolen om gedurende 3-4 uur in hete droge lucht boven 80 ° C te drogen. Als het materiaal al meer dan 8 uur aan lucht is blootgesteld, wordt het aanbevolen om gedurende meer dan 1 tot 2 uur bij 105 ° C te drogen. Het is het beste om een ​​ontvochtigingsdroger te gebruiken.

PA66 Als het materiaal wordt verzegeld vóór de verwerking, is het niet nodig om te drogen. Als de opslagcontainer wordt geopend, wordt het aanbevolen om te drogen in een hete, droge lucht bij 85 ° C. Als de vochtigheid groter is dan 0,2%, is het ook noodzakelijk om vacuümdrogen bij 105 ° C gedurende 1 tot 2 uur uit te voeren. Het is het beste om een ​​ontvochtigingsdroger te gebruiken. Giettemperatuur: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C voor verbeterde variëteiten.

Schimmeltemperatuur

PA6: 80 ~ 90 ° C. De schimmeltemperatuur beïnvloedt de kristalliniteit aanzienlijk, die op zijn beurt de mechanische eigenschappen van het onderdeel beïnvloedt.

Voor dunwandige, langer stromende onderdelen wordt ook aanbevolen om hogere schimmeltemperaturen aan te brengen. Het verhogen van de schimmeltemperatuur verhoogt de sterkte en stijfheid van het onderdeel, maar vermindert de taaiheid. Als de wanddikte groter is dan 3 mm, wordt het aanbevolen om een ​​lage temperatuurvorm van 20 ~ 40 ° C te gebruiken. Voor glazen versterking moet de schimmeltemperatuur groter zijn dan 80 ° C.

PA66: 80 ° C wordt aanbevolen. De schimmeltemperatuur heeft invloed op de kristalliniteit, die de fysische eigenschappen van het product beïnvloeden.

Voor dunwandige plastic onderdelen, als een schimmeltemperatuur lager dan 40 ° C wordt gebruikt, zal de kristalliniteit van het plastic deel met de tijd veranderen, en om de geometrische stabiliteit van het plastic deel te handhaven, is de gloeibehandeling vereist.

Smelttemperatuur

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C voor verbeterde variëteiten.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Het product voor glazen additieven is 275 ~ 280 ° C. De smelttemperatuur moet worden vermeden boven 300 ° C.

Injectiedruk

Beide zijn over het algemeen tussen 750 en 1250 bar (afhankelijk van materiaal en productontwerp).

Injectiesnelheid

Beide zijn hoge snelheid (iets lager voor versterkte materialen).

Loper en poort

Omdat de instellingstijd van PA6 en PA66 erg kort is, is de positie van de poort erg belangrijk. Het poort gaatje mag niet minder zijn dan 0,5*t (waarbij t de dikte van het plastic deel is). Als een hot runner wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan met een conventionele hardloper omdat de hotlunner kan helpen voortijdige stolling van het materiaal te voorkomen. Als een ondergedompelde poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.

5. Toepassing

PA6 Engineering Plastics hebben een hoge treksterkte, goede impactweerstand, uitstekende slijtvastheid, chemische resistentie en lage wrijvingscoëfficiënt. Ze kunnen worden gewijzigd door glasvezel, minerale vulstofaanpassing en vlamvertragende. Het maakt het uitgebreider, voornamelijk gebruikt in de auto -industrie en elektronische apparaten.

PA66 heeft een goede uitgebreide prestaties, hoge sterkte, goede stijfheid, impactweerstand, olie- en chemische weerstand, slijtvastheid en zelfverzameling, vooral hardheid, stijfheid, hittebestendigheid en kruipprestaties. PA66 wordt meer gebruikt voor de productie van industriële garens zoals koorden vanwege de hogere sterkte dan PA6.

PA6 en PA66 overlappen in veel toepassingen, maar waar PA6 kan worden gebruikt, wordt PA66 over het algemeen niet gebruikt.

Ahd plastic

Algemene aandelenspecificaties voor PA6:

Blad: 1 --- 100 x 1000 x 2000 mm (aangepaste maten kunnen ook worden verstrekt)

Kleuren: wit, zwart, blauw, andere kleuren kunnen worden besteld.

Website: http://www.ahdplastic.com